来自 新闻动态 2020-02-12 05:51 的文章
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暖风机空调柜式暖风机

  本实用新型涉及印刷机械领域,特别是四开一回转圆压平卧式全自动单张烫印模切压痕机(简称单张烫印模切压痕机)。

  目前国内的包装装璜印刷机械,多是使用自行改装手工输纸式的半机械化八开平压平立式方箱机,或是圆压圆式烫印机,都没有规纸机构,套准精度误差大,印品质量差,废品率高,又没有输料大跳步装置,浪费昂贵的电化铝薄材料,而且版面小,生产效率低,手工输纸操作劳动强度大,危害性也大;联邦德国海得堡公司的SP型对开烫金机,其电热版与版台镶嵌是密封式的,热量传至机座上达摄氏100度以上,没有通风散热空间,热能与功率损耗大,温度利用率低,又无模切、压痕、起凸等功能。

  本实用新型的任务,提供了一种单张电化铝薄烫印模切压痕机,它是在四开一回转凸版印刷机的基础上改进,取消给墨机构,另行设计电化铝薄输送机构、版台、电热版,空调柜式暖风机使整机实现全自动烫印、模切、压痕、起凸等工作。该单张烫印模切压痕机是圆压平式线接触印版,压力均匀,电化铝薄与印件脱版容易,版台和电热版保持一定的空距,版台下设散热片,热量传至机座上的,保持在摄氏30度以下,具有生产率高,印品质量好,节省热能和电化铝薄材料,延长电热版的使用寿命,一机多用功能等优点。

  图1、图2是本实用新型侧示意图;图3是本实用新型的版台结构的俯视示图4是图3A-A的剖示图;图5是本实用新型的电化铝薄输料机构单向控制结构的侧示图;图6是图5B-B的剖示图;图7是本实用新型的单杆操纵联动机构的侧示图;图8是图7C-C的剖示图;图9是本实用新型的废电化铝薄收料机构侧示图。

  图1、图2描述是一台四开一回转圆压平卧式全自动烫印模切压痕机,由4KW直流电动机41作动力,传动飞轮43带动齿轮箱的齿轮20、21、22、24、27、7等,使压印滚筒42旋转;版台13通过齿轮24,内装推拐25和曲轴连杆19联接,推动中央齿轮17带动上下的齿条14、18而使版台13作直线往复运动,并在版台的左右两侧装有齿条与压印滚筒42的两端扇形齿轮啮合,以确保压印滚筒运动和版台线速运动同步,由于齿轮箱内装有23、26四连杆机构,便可达到慢速烫印,快速回程,使在烫印过程中电热版28的热量有一定足够的时间传到印件上,保证烫印质量,快速回程可以节省时间,提高工作效率。输纸机构的动力来自齿轮8传递齿轮9,带动输纸墙板上装的伞齿轮、凸输、连杆、活塞式气泵而自动给纸、前规和侧规准纸等工作;印品经烫印或模切压痕后(模切压痕只需在版台上换上模切压痕的模版即可,且不需加温),由齿轮8带动左右两侧的链条10和链轮11运动,通过凸轮、连杆装置将印品送到平车收纸台上,实现自动平纸、收纸工作。电化铝薄输送机构2由齿轮7传递过桥齿轮16、齿轮15,通过联接在齿轮15上的连杆联接输料调节装置12作上下摆动工作,输料时向下摆动,暖风机将电化铝薄31从版台13后端的电化铝薄料斗40输出,版台13向外移动至前止点时,输料工作停止,输料调节机构此时向上摆动回程,输料滚筒34轴上的大链轮4、小链轮3,通过拉簧6作空返行程旋转,由于输料滚筒34上装有两套内有圆柱滚子52、顶子53、压簧54、空调柜式暖风机内套51的内胀式无级单向控制棘轮48、50、控制输料滚筒34单向旋转和倒转(见图5、图6),并在输料调节机构12设有两根平行丝杆30传动链条作左右移动,改变链条夹角和输料滚筒旋转角度,以调整小跳步和大跳步的输料尺寸;大跳步是利用电磁离合器工作,可在0~99次任意预置调节使用,从而实现电化铝薄自动输料。电化铝薄料斗40装在版台13的后端,电化铝薄31通过版台13上的两根过料轴39及另四根过料滚轴33张紧拉平,挠过输料滚筒34穿过胶辊37接到收料轴1上,烫印后,由力矩电机36带动收料轴1旋转,将烫印过的废电化铝薄卷到轴盘74、77上(见图9),电化铝薄的另一端从电化铝薄料斗40输出送到版台上待烫印,周而复始地自动输料工作;当轴盘74、77上废电化铝薄卷满后,手握收料轴1将弹簧72压缩,使收料轴1另一端轴头离开力矩电机36上的轴头75,将收料轴1卸出,然后松开紧定的螺钉78,便可将轴盘77、74上的废电化铝薄一起卸出;由于版台13左右两侧装有各一副铰链式连杆32、和35,一端联接在版台两侧上,另一端固定在左右墙板上,随版台运动而伸缩张开,保持电化铝薄张紧后而不移动待烫印。版台13是采用RQTSi-5·5耐热材料制造。电热版28镶嵌入版台内,电热版上装有蜂窝版38作装印版紧固用,版台利用凸子44支承,下设散热片45散热,也作加强筋用,借助版台往复运动时,将空气带入凸子空间46,不需的热量通过散热片45进行自然冷却,利用凸子44接触电热版28,减少导热面积,使90%以上的热量向上传递,并设有控制电热版的自动恒温装置,预置温度可在摄氏50~300度内任意调节预置使用,(见图3、图4);单杆操纵是通过62、61、57、56、58、59、60等杆件达到停机、起动、吸纸、印刷,同时联动控制三组输料滚筒34、送料及收废电化铝薄工作,当将手柄63推至“吸纸”位置时,同时开始输料工作,手柄63退回“起动”位置时,停止吸纸,也同时停止输料;要停止任意某组使用时,将手轮67反旋至零位,往外拉出,使联接轴套66和65分离,然后扳动手柄68,通过轴64上的凸轮把胶辊37抬起,即能停止该组的输料工作,要恢复联动使用时,则与上述操作相反,整个烫印模切压痕起凸等过程均是全自动化进行(见图7、图8)。

  权利要求1.四开一回转圆压平卧式全自动烫印模切压痕机,包括机座、传动(齿轮箱)、操纵、输送、压印、收纸等机构组成,其特征在于所述的1)版台机构13镶嵌电热版28,电热版上装有蜂窝版38作装印版紧固,利用凸子44支承,下设散热片45散热,也作加强筋用,电热版与凸子之间是凸子空间46,版台13是在中央齿轮17带动上下齿条14、18的运动作用下作直线往复动作,并在版台的左右两侧装有齿条和压印滚筒42的两端扇形齿轮啮合;2)电化铝薄输送机构2的主传动利用滚筒齿轮7由过桥齿轮16传递齿轮15推动连杆29,带动电化铝薄31从装在版台13后端料斗40,通过版台上的两根过料轴39及另四根过料滚轴33将电化铝薄张紧拉平,挠过输料滚筒34穿过胶辊37接到收料轴1上,而实现全自动工作;3)输料调节机构12装有两根平行丝杆30作调整小跳步和大跳步输料尺寸;4)输料滚筒34轴上装有大链轮4、小链轮3,通过拉簧6使链轮作自动回程,并装有两套内有圆柱滚子52、顶子53、压簧55、内套51的内胀式无级单向控制棘轮48、50;5)单杆操纵联动机构是通过杆件62、61、57、56、58、59、60等联动控制三组输料滚筒34;6)收废电化铝薄机构,由力矩电机36传动收料轴1,将废电化铝薄卷到轴盘74、77上。

  2.按权利要求1所述的单张烫印模切压痕机,其特征在于电热版28设有自动恒温装置,温度可在摄氏50~300度内并设有旋钮可任意调节预置。

  3.按权利要求1所述的单张烫印模切压痕机,其特征在于版台13采用RQTSi--5·5耐热材料制造。

  4.按权利要求1所述的单张烫印模切压痕机,其特征在于输料调节机构调节输料尺寸,小跳步和大跳步的输料尺寸可根据版面大小需要,进行调节定量输出,输料大跳步次数可在0~99次任意预置调节使用。

  专利摘要本实用新型是四开一回转圆压平卧式全自动烫印模切压痕机,主要是在四开一回转凸版印刷机的基础上改进,取消给墨机构,另行设计电化铝箔输送机构和版台、电热版等而实现烫金、模切压痕、暖风机起凸过程全自动化。经改进后的单张烫印模切压痕机,具有印品质量好,生产效率高,操作安全,电热版使用寿命长,节省热能和昂贵的电化铝薄材料等优点。

  发明者李如珍, 黄昌明, 符强甫, 李力能 申请人:广西南宁市印刷机械厂

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